2018-528
工業CT是工業用計算機斷層成像技術的簡稱，它能在對檢測物體無損傷條件下，以二維斷層圖像或三維立體圖像的形式，清晰、準確、直觀地展示被檢測物體內部的結構、組成、材質及缺損狀況，被譽為當今無損檢測和無損評估技術。工業CT技術涉及了核物理學、微電子學、光電子技術、儀器儀表、精密機械與控制、計算機圖像處理與模式識別等多學科領域，是一個技術密集型的高科技產品。工業CT采用先進的高頻恒壓X射線源、數字成像探測器以及高精度機械檢測平臺。不僅再現了被檢測工件的CT斷層及三維圖像，同時擁有二維...
查看更多2018-521
2018-427
無損探傷機檢測的目的有哪些？國標的探傷標準，主要有：一、通用與綜合GB/T5616常規無損探傷GB/T6417金屬溶化焊焊縫缺陷分類JB4730-1994壓力容器無損檢測二、表面方法GB/T9443鑄鋼件滲透探傷及缺陷顯示跡痕的評級方法GB/T10121鋼材塔形發紋磁粉檢驗方法GB/T16673無損檢測用黑光源（UV-A）輻射的測量JB/T5391鐵路機車車輛滾動軸承零件磁粉探傷JB/T6061焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級三、輻射方法GB/T3323鋼熔化焊對接接頭射線照...
查看更多2018-411
暗室處理常見缺陷及其成因1.1偽缺陷為缺陷是指由于透照操作或暗室操作不當，或由于膠片、增感屏質量不好，在底片上留下非缺陷影像。常見的有以下幾種：劃痕、壓痕、折痕、水跡、靜電感光、顯影斑紋、顯影液沾染、定影液沾染、增感屏偽缺陷等。只有明確每一種為缺陷的成因才能采取切實妥當的措施來避免其的產生。劃痕：膠片被尖銳物體(指甲、器具尖角、膠片尖角、砂粒等）劃過，在底片上留下的黑線。壓痕：膠片局部受壓會引起局部感光，從而在底片上留下壓痕。折痕：膠片受彎折，會發生減感或增感效應，在底片上產...
查看更多2018-326
巖心檢測分析利用X射線穿透各種巖心（包括砂巖、碳酸巖、頁巖、煤炭、土壤、化石等），對樣品內部結構進行無損掃描成像，通過圖像處理軟件重構樣品內部結構，能夠為構建三維數字巖心提供支撐；能夠計算巖心樣品的孔隙度、滲透率，測量巖心孔徑、孔喉比，展示孔隙空間分布、連通情況；能夠展現各類粘土礦物空間分布及含量，用于自生礦物空間分布與分析；通過原位驅替掃描研究流體（油、氣、水單相或油氣、油水、氣水兩相）在巖心樣品中的滲流規律，并圖像展示。巖心檢測分析通過旋轉工作臺（外面是塑料或鋁制套筒），...
查看更多2018-319
X射線探傷機是無損檢測工作的重要設備之一。使用與金屬、非金屬等材料制成零部件，鑄造及焊接部件進行無損檢測，以確定其內部缺陷、夾渣裂紋、氣孔、焊接不良（沒有焊透）。X射線探傷機功能完善，自動化程度高、性能可靠，操作簡便，檢測速度快具有高自動化程度，檢測速度更快更準確。X射線探傷機的穿透能力取決于X射線探傷機的容量，既X射線探傷機的管電壓，管電壓愈高，X射線愈硬，能量愈大，穿透能力就愈強，穿透能力與管電壓平方成正比。另外，在相同的管電壓下，還與被檢驗工件的材質的密度等性質有關,也...
查看更多2018-314
什么是無損檢測？無損檢測是在不損傷、不改動原材料和工件的原始狀態及性能下對材料內部缺陷、工件結構缺陷、物理和成分等做出的判斷。目前無損檢測技術應用主要在產品生產制造過程中檢測、成品檢測等。對于航空公司來講，無損檢測作為檢查飛機結構損傷的重要手段，無損檢測越來越收到航空公司的重視。一般復合材料以較高的強度、比鋼度及耐腐蝕性在飛機制造過程中得到廣泛的應用。往往復合材料在應用過程中由于受力和外界環境的影響而產生斷層、開膠、蜂窩變形等情況。復合材料的損傷會加劇材料的環境與受力腐蝕，導...
查看更多2018-226
X射線衍射儀（XRD）是用于分析各種問題的重要的非破壞性工具之一，從流體到粉末和晶體。從研究到生產和工程，XRD在材料特點分析和質量控制中是一個*的方法。理學公司與學術界用戶、工業用戶合作開發了一系列衍射儀，提供了技術先進、靈活性強且性價比高的衍射解決方法。X射線衍射儀技術(X-raydiffraction，XRD)。通過對材料進行X射線衍射，分析其衍射圖譜，獲得材料的成分、材料內部原子或分子的結構或形態等信息的研究手段。X射線衍射分析法是研究物質的物相和晶體結構的主要方法。...
查看更多
當前位置：
